羧甲基羟丙基瓜尔胶合成新工艺及性能,为解决羧甲基羟丙基瓜尔胶(CMHPG)合成过程中副产物多,容易糊化的问题。以丙酮为 反应介质,甲醇钠为催化剂代替乙醇、异丙醇为介质,氢氧化钠为催化剂。探讨了工艺条件对产品的 影响,找出了较佳工艺条件。结果表明,合成较佳工艺条件为:环氧丙烷与瓜尔胶质量比为0.2 : 1、氯 乙酸与瓜尔胶质量比为0.4: 1,反应时间为160 min;前者催化剂与瓜尔胶质量比为0.2 : 1、反应温度为 45~50丈,后者催化剂与瓜尔胶质量比为:丨,反应温度为M-70 1C。乙醇、异丙醇为介质,氢氧 化钠为催化剂合成产品的羧甲基取代度为0.43,羟丙基取代度为0.36,粘度为1 120 mPa,S;以丙酮为 反应介质,甲醇钠为催化剂合成产品羧甲基取代度为0.48,羟丙基取代度为0.37,粘度为1030mPa.
瓜尔胶的主要成分是半乳甘露聚糖,羧甲基羟丙基瓜尔胶合成新工艺及性能,由甘露糖 通过P-1, 4糖苷键连接而成,半乳糖则通过a-1,6 糖苷键连接在主链上,通常甘露糖与半乳糖的摩尔 比为2 : 1,相对分子质量约为22万1也有因来源、 产地不同,甘露糖与半乳糖的摩尔比为1.5-3,相对 分子质量约为100万~ 200万|31。
瓜尔胶(guar gum)自问世以来,就一直作为性能 优良的增稠剂而被广泛地用于化妆品、石油钻采、 食品、医药、纺织印染、建筑涂料和造纸等行业 是目前已知■'的水溶性最好的天然高分子之一。
CMHPG是同时联结了羧甲基和羟丙基两种取 代基团的阴离子型瓜尔胶衍生物。传统制备 CMHPG的熟化过程中会加人水,而且乙醇和异丙 醇具有羟基结构,会与醚化剂发生反应。因此采用 不含有羟基的丙酮作反应介质,甲醇钠作催化剂在 无水条件下合成CMHPG,选取合成CMHPG的最优 条件,以期为其实际开发应用提供有价值的参考。
1实验部分
1.1原料及仪器
试剂:瓜尔胶粉,工业级;乙醇、异丙醇、丙 酮;环氧丙烷、氯乙酸、氢氧化钠、甲醇钠、盐酸 均为分析纯。
仪器:WFJ 7200可见分光光度计(上海尤尼柯 仪器有限公司);84-2型恒温磁力搅拌器(山东科 华仪器);NDJ-1A旋转粘度计(上海昌吉地质仪器 有限公司)。
羧甲基取代度采用铜盐络合滴定法,按文献 方法测定和计算。羧甲基羟丙基瓜尔胶合成新工艺及性能,在三颈烧瓶中将瓜尔胶粉搅拌分 散在介质中,加人一定量的催化剂,在室温和搅拌
器的连续揽拌条件卞碱化30 min,然后逐滴加人一 定量的氯乙酸溶液,同时通过恒压滴液漏斗缓慢加 人环氧丙烧进行醚化反应,加冷凝回流装置。反应 一定时间后用盐酸中和,产物用无水乙醇洗涤搅拌 过滤,在50 T下干燥。
1.2.3羟丙基取代度的测定原理
羟丙基取代度用分光光度计法,按文献™方法 测定和计算。
1.3实验方法 1.3.1 CMHPG 的制备
在三颈烧瓶中将瓜尔胶粉搅拌分散在介质中, 加人一定量的催化剂,在室温和搅拌器的连续搅拌 条件下碱化30 rain,然后逐滴加入一定量的氯乙酸 溶液,同时通过恒压滴液漏斗缓慢加人环氧丙烷进 行醚化反应,加冷凝回流装置。反应一定时间后用 盐酸中和,产物用无水乙醇洗漆搅拃过滤,在50 T 下干燥。
1.3.2样品的提纯
称取一定量干燥后的样品加人去离子水中,连 续搅拌8 h以上至完全溶解,配成质量分数为1%的 溶液,然后将所得溶液缓慢倒人无水乙醇中并搅 拌,此时CMHPG以白色絮状沉淀的形式从溶液中分 离出来,未反应完的氯乙酸及环氧丙烷和氯化钠则 溶解在溶液中,通过过滤把它们分开。过滤后再用 无水乙醇洗涤沉淀,于50丈下干燥至恒重即可得 到纯化样品。
2结果和讨论
2.1催化剂用量对CMHPG性能的影响
在乙醇,异丙醇和丙酮3种介质中,前两者以 氢氧化钠为催化剂,反应温度为65 ~ 70 后者
以甲醇钠为催化剂,反应温度为40 ~ 45尤。固定 氯乙酸与瓜尔胶的质量比为0.3 : 1,环氧丙烷与瓜 尔胶的质量比为0.1 : 1,反应时间为160 min,改变 催化剂与瓜尔胶的质量比进行的单因素试验,考察 其对产品粘度及羧甲基取代度和羟丙基取代度的 影响,得到图1,图2,图3。
由上述图1,2,3可知CMHPG的粘度随催化剂用 量的增加而减小,羧甲基取代度和羟丙基取代度均 随催化剂用量的增加而增大。催化剂用量过少,催化 作用弱,环氧丙烷和氯乙酸不能充分参与反应,因此 竣甲基取代度和羟丙基取代度较小;氢氧化钠用量 过多,取代程度过大,会增大产品的水溶性,使粘度 降低。用丙酮做介质,甲醇钠作催化剂的产品性能 优于另外两种产物。
用丙酮作介质,由于丙酮不具有羟基,不会与 醚化剂反应,因此醚化剂与瓜尔胶反应更充分。为 了制备水溶性好,并且保持一定粘度的CMHPG,通 过上图可知用乙醇和异丙醇作介质的合成工艺条 件选择催化剂与瓜尔胶质量比以0.3: 1比较合适; 用丙酮作介质的合成工艺条件选择催化剂与瓜尔 胶质量比以0_2 : 1比较合适。
2.2环氧丙烷用量对CMHPG性能的影响
在乙醇,异丙醇和丙酮3种介质中分别固定前 两者合成反应中的氢氧化钠与瓜尔胶的质量比为 0.3 : 1,反应温度为65~70 后者甲醇钠与瓜尔 胶质量比为0.2 : 1,反应温度为40〜45 T:。氯乙酸 与瓜尔胶的质量比为0.30: 1,反应时间为160min, 改变环氧丙烷与瓜尔胶的质量比进行的单因素试 验,得到的结果见图4,和图5。
度较小;用量过多,取代程度过大,会增大产品的 水溶性,使产品粘度降低。为了制备水溶性好的, 并且粘度较为合适的CMHPG,通过实验可知氯乙酸 与瓜尔胶质量比以0.40 : 1比较合适。
0.30
由图4V5可知粘度随着环氧丙烷的用量增加而 降低,羟丙基取代度随环氧丙烷用量增加而增大。 环氧丙烷用量过少,羟丙基醚化取代反应不充分,轻 丙基取代度较小;反之环氧丙烷用量过多,会加剧与 瓜尔胶的反应,使产品粘度降低。为了制备水溶性 好的,并且粘度较为合适的CMHPG,通过实验可知 环氧丙烷与瓜尔胶质量比以0.20 : 1比较合适。
2.3氣乙酸用置对CMHPG性能的影响
在乙醇,异丙醇和丙酮3种介质中分别固定前 两者合成反应中的氢氧化钠与瓜尔胶的质量比为 0.3 : 1,反应温度为65~70丈,后者甲醇钠与瓜尔 胶质量比为0.2 : 1,反应温度为40~45 t:。羧甲基羟丙基瓜尔胶合成新工艺及性能,固定合 成反应中的环氧丙烷与瓜尔胶的质量比为0.20 : 1, 反应时间为160min,改变氯乙酸与瓜尔胶的质量比 进行的单因素试验,考察其对产品粘度及羧甲基取 代度和羟丙基取代度的影响,得到图6,图7。
由图6, 7可知粘度随着氯乙酸的用量增加而逐 渐降低,羧甲基取代度随氯乙酸增加而增大。氯乙酸 用量过少,竣甲基醚化取代反应不充分,羧甲基取代 2.4反应时间对CMHPG性能的影响
在乙醇,异丙醇和丙酮3种介质中分别固定前 两者合成反应中的氢氧化钠与瓜尔胶的质量比为 0.3 : 1,反应温度为65~70 后者甲醇納与瓜尔
胶质量比为0.2 : 1,反应温度为40~45 t;。固定合 成反应中氯乙酸与瓜尔胶的质量比为0.40 : 1,环氧 丙烷与瓜尔胶的质量比为0.20 : 1,改变反应时间进 行的单因素试验得到的数据见图8,图9,图10。
由图8, 9,10可知粘度随着反应时间的增加而降
低,羧甲基取代度与羟丙基取代度均随着反应时间 增加而增大。
0,50 |-------------------------------------- —----------------------
反应时间过短,环氧丙烷、氣乙酸与瓜尔胶的醚 化反应时间不足,产品羧甲基取代度和羟丙基取代 度均较小:反应时间过长,取代度程度过大,降低产 品粘度。为了制备水溶性好,并且粘度适合的 CMHPG,反应时间以160 min比较合适。
2.5反应温度对CMHPG性能的彩响
在乙醇,异丙醇和丙酮3种介质中分别固定前 两者合成反应中的氢氧化钠与瓜尔胶的质量比为 0.3 : 1,后者甲醇袖与瓜尔胶质量比为0.2 : 1。固 定合成反应中氯乙酸与瓜尔胶的质量比为0.40 : 1, 环氧丙烷与瓜尔胶的质量比为0.20 : 1,反应时间为 160 min,改变反应温度进行的单因素试验得到的数 据见图11,图12,图13。
40 50 60 70 80
&酿度/V
图13反应温度对羟丙基取代度的影响
由图11,12, 13可知,粘度随着反应温度的升高 而降低,羧甲基取代度和羟丙基取代度均随着反应 温度的升高而增大。反应温度过低,环氧丙烧、氣乙 酸与瓜尔胶的醚化反应不能充分进行;反应温度过 高,会增大反应介质和环氧丙烷回流难度。为了制备 水溶性好,并且粘度适合的CMHPG,通过实验可知 以乙醇和异丙醇为介质的合成反应温度以65 ~ 70 t比较合适;以丙酮为介质的合成反应温度为45 ~ 50尤比较合适。
3结论
(1) 以环氧丙烷、氯乙酸为醚化剂,羧甲基羟丙基瓜尔胶合成新工艺及性能,氢氧化钠 或甲醇钠为催化剂、分别以无水乙醇、异丙醇和丙 酮为反应介质,合成了羧甲基羟丙基瓜尔胶。
(2) 合成羧甲基羟丙基瓜尔胶的较佳工艺条 件为:催化剂与瓜尔胶质量比为0.2: 1、环氧丙烧 与瓜尔胶质量比为0.2: 1、氯乙酸与瓜尔胶质量比 为0.4: 1,反应时间为160 min,反应温度为45~50 尤比较合适。羧甲基取代度为0.48,羟丙基取代度 为0.37,.粘度为 1030mPa. s。
甲醇钠为催化剂,丙酮为反应介质合成 的产品优于氢氧化钠为催化剂,无水乙醇、异丙醇 为反应介质合成的产品。
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