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羟丙基瓜尔胶合成工艺研究

发布日期:2015-01-16 10:56:59
羟丙基瓜尔胶合成工艺研究
羟丙基瓜尔胶合成工艺研究
羟丙基瓜尔胶合成工艺研究,本文以瓜尔胶为庳料,环氧丙烷为醚化剂,乙醇为溶剂,氩氧化钠为催化剂,合成 了羟丙基瓜尔胶。研究了反应温度、反应时间、乙醉浓度、醚化剂用量、氫氧化钠用量等因素对 羟兩基瓜尔肢取代度和反应效率的影响,通过试验得出羟兩基瓜尔胶较佳合成条件为:乳液浓度 357g/L,乙醇浓度85%,氢氧化钠用量2%~4%,破酸钠用量反应濃度60*1:,反应时 间4h。在较佳合成条件下,瓜尔胶与环氧丙烷质量比为5:1时.所得羟丙基瓜尔狡取代度为 1.1364,反应效率为69.78%.
瓜尔胶(guargum)是一种半乳甘露聚糖胶,属天 然髙分子凝胶多糖,从产于印度、巴基斯坦等地的瓜 尔豆种子胚乳中提取得到。瓜尔胶的分子主链由甘露
糖通过p-1,4-甙键连结而成,半乳糖则通过a-1,6- 甙键与主链相连,羟丙基瓜尔胶合成工艺研究,半乳糖与甘露糖之比为1:2。瓜尔胶 分子的空间结构为蜷曲式球形结构,分子中含有大量 的亲水基团——羟基,但这些羟基大部分处于分子内 部,较强的分子间作用力使其形成分子内自交联,难 于较好地水合。因此,天然瓜尔胶在水溶速度、不溶 物含量、溶液透明性和黏度稳定性等方面存在一定缺 陷,使其应用受到限制。对天然瓜尔胶进行化学或物 理改性,可有效提高瓜尔胶的性能,国外这方面的研 究较多,已有阳离子、阴离子、非离子和两性离子型 瓜尔胶改性的报道,但国内对瓜尔胶的改性研究尚少。
1 试验方法
1.1原料与试剂
瓜尔胶(食品级);氢氧化钠、环氧丙烷、无水硫 酸钠、1,2-丙二醉、水合茚三酮、浓硫酸(均为AR 级试剂)。
1.2仪器与设备
721W分光光度计,电热恒温干燥箱,恒温水浴,
PB303-N型电子天平,J2330搅拌器等。
1.3反应原理
瓜尔胶分子式以GG-OH表示,醚化反应方程式
NaOH
CH2—CH—CH3►
在反应过程中,还有下列反应发生,即
GG-0CH2-CH-CH3 + nCH2-CH-CH3*>
GG—〇-(CH2—CH—O^CHj-CH—CH3 CH3OH
1.4试艙方法
1.4.1羟丙基瓜尔胶的合成
称取一定量瓜尔胶和无水硫酸钠,用乙醉溶液配 制成瓜尔胶乳液,羟丙基瓜尔胶合成工艺研究,倒人四口烧瓶,搅拌并水浴加热至 一定温度,缓慢加人1.25mol/L氢氧化钠溶液,碱化一 定时间,再快速加人定量的环氧丙烷,密闭容器(用 氮气保护)至醚化反应结束,用2.0mol/L盐酸将反应 混合物中和至pH值6~7,经脱水、醇洗、干燥、粉 碎、筛分得羟丙基瓜尔胶。
1.4.2羟丙基瓜尔胶取代度及反应效率
羟丙基瓜尔胶用摩尔取代度(MS)表示反应即接枝的取代基物质量与瓜尔胶分子结构单元的物质 量之比。
摩尔取代度计算公式为:
1UU—n
式中,//为羟丙基百分含量,%; 8.38为羟丙基百 分含置转换成取代度的转换系数。
羟丙基百分含量(好)按文献9方法测定和计算, 反应效率(A£)按文献10公式计算。
2结果与讨论
2.1乳液浓度对羟丙基瓜尔胶取代度的影响
瓜尔胶与环氧丙烷的反应属固-液非均相反应。反 应中,瓜尔胶作为固相悬浮在乙酵溶液中,催化剂氢 氧化钠与醚化剂环氧丙烷则以溶液的形态存在。考察 乳液浓度对羟丙基瓜尔胶取代度的影响,试验结果如 图1所示。反应条件:瓜尔胶20g,环氧丙烷4g,氢氧 化钠0.4g,硫酸钠2g,乙酵浓度90%,反应温度50丈, 反应时间4h。
m乳液浓度与羟丙甚瓜尔胶取代度的关系曲线
由图1可知,乳液浓度对羟丙基瓜尔胶取代度有 明显彩响。当乳液浓度较低时,羟丙基瓜尔胶取代度 随乳液浓度的增加而增大,当乳液浓度增至357g/L以 后,羟丙基瓜尔胶取代度开始逐渐降低。这是由于乳 液浓度低时,不利于氢氧化钠和环氧丙烷向瓜尔胶颗 粒内部的扩散,因此,醚化反应速度降低,但乳液浓 度过高,体系黏度升髙,也不利于醚化反应的进行, 因此,适宜的瓜尔胶乳液浓度为357g/L。
2.2乙赙浓度对羟丙基瓜尔胶取代度的影响
乙醇浓度对羟丙基瓜尔胶取代度的影响如图2所 示。反应条件:瓜尔胶20g,环氧丙烷4g,氢氧化钠 〇.4g,琉酸钠2g,乳液浓度357g/L,反应温度50丈, 反应时间4h。
由图2可知,乙酵浓度低时,体系水分含量多, 瓜尔胶颗粒易吸水溶胀而形成凝胶包覆原料,使体系
黏度升髙,环氧丙烷分子与瓜尔胶颗粒有效碰撞机率 减小,醚化反应速度慢,羟丙基瓜尔.胶取代度较低; 而乙醇浓度过高时,造成了氢氧化钠溶解困难,瓜尔 胶颗粒无法适度溶胀,阻碍氢氧化钠和醚化剂进人其 顆粒内部,羟丙基瓜尔胶取代度也较低,由试验得知, 较佳的乙醉浓度为85%。
2.3反应时间对羟丙基瓜尔胶取代度的影晌
反应时间对羟丙基瓜尔胶取代度的影响如图3所 示。反应条件:瓜尔胶20g,环氧丙烷4g,氢氧化钠 0.4g,硫酸钠2g,乳液浓度357g/L,乙酵浓度为85%, 反应温度50尤。
圈3反应时间与羟丙甚瓜尔胶取代度的关系曲线
由图3可知,随着反应时间的延长,羟丙基瓜尔胶 取代度增髙,羟丙基瓜尔胶合成工艺研究,且反应初期取代度增髙显著,而反应时 间4h以后,取代度增加缓慢,说明此时醚化反应接近 完成,故适宜的反应时间可确定为41i。
2.4反应湩度对羟丙基瓜尔胶取代度的影响
反应温度对羟丙基瓜尔胶取代度的影响如图4所 示。反应条件:瓜尔胶20g,环氧丙烷4g,氢氧化钠 0.4g,硫酸钠2g,乳液浓度357g/L,乙黟浓度为85%, 反应时间4h。
由图4可知,羟丙基瓜尔胶取代度随着醚化反应温 度的升高而增大,但在反应温度超过60尤以 基瓜尔胶取代度增加缓慢。
氢氣化钠用量对羟丙基瓜尔胶取代度的彩_
氢氧化钠用量对羟丙基瓜尔胶取代度的影响如图5 所示。反应条件:瓜尔胶20g,环氧丙烷4g,硫酸钠
2g,乳液浓度357g/L,乙醇浓度为85%,反应温度 60^,反应时间4h。
图6碴_钠用置与羟丙甚瓜尔胶取代度的关系曲线
胶颗粒的膨胀抑制剂,用量过大,会使醚化剂分子进 人瓜尔胶颗粒内部的数目减少,从而降低羟丙基瓜尔 胶取代度。因此,硫酸钠用量在5%~10%范围内选取 为宜。
2.7环氣丙烷用置对羟丙基瓜尔胶取代度及反应效車 的彩响
环氧丙烷用量对羟丙基瓜尔胶取代度及反应效率 的影响如图7所示。反应条件:瓜尔胶20g,氢氧化钠 M ------^ ^„ 乙酵浓度为 
 
氢氧化钠在反应中起催化作用,同时还是颗粒润 胀剂。由图5可知,当氢氧化钠用量少时,随着氢氧 化钠用量的增加,羟丙基瓜尔胶取代度增大,但当氢 氧化钠用量大于4%以后,羟丙基瓜尔胶取代度不再增 加,故适宜的氢氧化钠用量应控制在2%~4%。
2.6 «黢钠用量对羟丙基瓜尔胶取代度的影晌
硫酸钠用量对羟丙基瓜尔胶取代度的影响如图6 所示。反应条件:羟丙基瓜尔胶合成工艺研究,瓜尔胶20g,环氧丙烷4g,氢氧化钠 0.4g,乳液浓度357g/L,乙醇浓度为85%,反应温度 60^,反应时间4h。
由图6可知,琉酸钠用置在5%~10%时,羟丙基 瓜尔胶取代度较高,而硫酸钠用量大于10%以后, 羟丙基瓜尔胶取代度呈逐渐下降趋势。硫酸钠是瓜尔
由图7可知,随着环氧丙烷用量的增加,羟丙基 瓜尔胶取代度增加,而反应效率下降。环氧丙烷用量 增加,瓜尔胶分子与环氧丙烷分子的碰撞机率增大, 促进了醚化反应的进行,因此,取代度逐渐增大;但 取代度增大以后,羟丙基瓜尔胶分子的空间位阻增 大,使醚化反应进行的难度增加,故反应效率随着取 代度的增大而逐渐降低。生产实践中,可根据羟丙基 瓜尔胶产品性能要求选取适宜的环氧丙烷用童。
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