瓜尔胶对浆膜性能和粘附力影响的探讨，随着生活水平的提高，人们对纺织品的要求也愈来愈高，对纺织品在生产中受到一些化学试剂的作用而使纺织品的使用不安全也日益被关注.国际环保纺织品协会制定的《OKo-Tex-Standard-100》标准对生 态纺织品有严格要求，其中重要的一条是要求生态纺织品在加工过程中使用对环境无污染的绿色浆料粘附力.现 欧洲共同体已禁止纺织品使用PVA.针对纺织浆料目前的现状和发展趋势，能坚持少用或不用PVA，利 用一种环保的浆料来取代PVA或减少PVA的用量，具有现实意义•本文研究了在减少PVA用量下， 加入瓜尔胶后对浆膜及粘附力的性能影响.

1瓜尔肢成分及其溶液配制与外观

表1瓜尔胶的主要成份

组成 含量/%

半乳甘露聚糖(瓜尔糖） 75 〜85

水分 8〜U

蛋白质 5〜6

粗纤维 2〜3

灰分 0. 5〜1

1.1瓜尔胶的成分

瓜尔胶(guar gum)是从产于印度、巴基斯坦等地的瓜尔豆种 子的胚乳中提取得到的，其名称是Cyamopsistetragomolobus，属 半乳甘露聚糖，是目前已知的水溶性最好的天然高分子化合物之 一，瓜尔胶的主要成分见表1[2].

通常所说的瓜尔胶指的是瓜尔糖，其主链由（1-4)-卩_1>甘露 糖为单元联接而成，侧链由单个a-D■半乳糖组成并以（1-6)键与 主链相接[3]，从整个分子来看，半乳糖在主链上呈无规分布，但以两个或三个一组居多•这种基本呈线形而 具有分支的结构决定了瓜尔胶的特性与那些无分支、不溶于水的葡甘露聚糖有明显的不同.因来源不同， 瓜尔胶的分子量及单糖比例也不同于其他的半乳甘露聚糖,其分子量约为1X1〇S〜2X106，甘露糖与半乳 糖之比约为（1.5〜2) : 1[2].

因瓜尔豆生长于髙温、干旱缺水的环境，故瓜尔胶不耐水，瓜尔胶对浆膜性能和粘附力影响的探讨，在冷水中便可以水化、溶解成胶体状，即具有冷水可溶性W，其使用不会对环境造成污染•另外，由于其易溶于水，所以印染加工易退浆D]*本文所用种以天然瓜尔胶为原料生产的有适宜羟丙基取代度的高分子衍生物，是一种高级 非离子增稠剂.在水中具有良好的分散溶解性能，可与阴离子、阳离子、非离子表面活性剂配伍使用，并且 具有优异的耐电解质性能和剪切稀释性能[5].

1.2瓜尔胶水溶液的配置和外观

瓜尔胶具有冷水可溶性，不能直接使用，所以配置瓜尔胶溶液是瓜尔胶作为浆料使用的关键性工序. 先在烧杯中加水，然后加人瓜尔胶和助剂，瓜尔胶要分次缓慢地加人，并且要不断搅拌，将其配成1 %的溶 液.图1是配置好的瓜尔胶溶液的平视和俯视图.可以看出，瓜尔胶在冷水中溶解性很好，溶液成胶体状.

2瓜尔肢浆料的成膜性

成膜性是浆料的一个重要性质.上浆要求浆料有良好的成膜能力、高的耐磨性与光洁的表面.浆膜的 性能对上浆质量及退浆工艺都有重要的影响.

2.1瓜尔胶对成膜性的影响

瓜尔胶的成膜性是瓜尔胶可用作浆料的一个重要性能.

浆膜制备:将浆膜板放在实验台上，使用水平尺将浆膜板调到水平；配制3%浓度的浆液，加热至95°C 后，保温lh，然后冷却至5CTC时量取40mL，慢慢倒人浆膜板，并用玻璃棒轻轻来回移动，使浆液铺满整个 浆膜板，使其自然干燥成膜.

2.1. 1瓜尔胶对淀粉成膜性的影响图2是制备的纯淀粉浆膜.可以看出，其成膜性差，浆膜硬而脆，多 呈龟裂状，无法用其单独上浆.这是因为淀粉的大分子链是由环状结构的葡萄糖剩基构成，故其柔顺性差; 玻璃化温度高，故浆膜硬而脆，使用过程中需要加人一定量的助剂，改善其性能.图3是淀粉与瓜尔胶的混 合浆膜.从图中可以看出其成膜性很好.瓜尔胶改善淀粉浆膜性能的机理与瓜尔胶的特性有关.

表2浆膜的配方 ％

项目 PVA-1799 FZ-1 (变性淀粉） 聚丙烯酸 Guar gum

工厂使用配方 44. 6 53. 9 1. 5

实验配方1 30.0 67.8 1. 6 0. 6

实验配方2 29.6 67. 1 1. 5 1.8

(1)浆膜断裂强度和断裂伸长率实验将浆膜裁成长220mm，宽5mm条状试样，放在恒温恒湿室 内平衡24h，然后在HD021N型电子单纱强力仪上测其断裂强力和断裂伸长率.断裂强度计算公式如下： 浆膜的断裂强度(N/mm2) =浆膜平均断裂强力/[浆膜平均厚度（mm)X5mm].

浆膜的断裂强力和断裂伸长率结果见表3.

从表3可以看出，加人瓜尔胶后，尽 管PVA的用量大大降低，但对浆膜的 强力和断裂伸长率影响不大，完全能满 足织造要求.

(2) 浆膜的吸湿率实验取少许 平衡后的浆膜，称取重量，然后烘干至恒 重，再次称取重量.最后计算吸湿率.浆 膜的吸湿率结果见表4.

从表4可看出，加入Guar后浆膜 的吸湿率下降不明显.

(3) 浆膜的水溶性实验鉴于退

表3浆膜的断裂强力和断裂伸长率

‘品种 工厂使用配方 实验配方1 实验配方2

断裂强力/cN 1 318.50 1 188.00 1 172. 16

断裂伸长率/% 8. 12 6. 18 6.23

表4浆膜的吸湿率

项目 工厂使用配方 实验配方1 实验配方2

湿重/g 0.26 0. 25 0.27

干重/g 0.22 0. 22 0.23

吸湿率/% 13^ 17.4

浆工艺的要求，对浆膜水溶性也应予以一定的考虑.虽然浆膜的水溶性不能直接等于织物的退浆性能，但 水溶性好的浆膜有助于退浆.

将浆膜裁成长100mm，宽20mm的条状，在长度方向的中间处划一直线为记号，然后将浆膜浸入 80°C的水中，待水平面与浆膜中间记号线重合时，立即按动秒表开始计时，到浸没于水中的一段浆膜断脱 时，再按下秒表终止计时，秒表显示的时间即表示浆膜的水溶速率.每种浆膜实验1〇次，求出平均值.浆膜 的水溶性结果如表5.

从表5可看出，加人瓜尔胶的混合浆膜 表5楽膜的7}C溶性

的水溶性比工厂使用配方浆膜的水溶性有所 项目 工厂使用配方实验配方1实验配方2

降低，但并不影响纱线的退浆性能.瓜尔胶作 *驗軒賴/s 3 ^ 7

为浆料使用时，能保证浆料具有优良的退浆

性能.实验配方的水溶性有所下降，可能是由于实验配方增大了变性淀粉的量，变性淀粉浆膜的水溶性比 瓜尔胶浆膜的水溶性差W，以至实验配方的水溶性有所下降.

3瓜尔肢对粘附力的影响

粘附性是两个或两个以上物体接触时，发生相互结合的能力.上浆工程就是借助这种性能，瓜尔胶对浆膜性能和粘附力影响的探讨，使浆料在 纤维之间互相粘合，增强纱线抵御机械作用的能力.显然，粘附性能与上浆效果和浆纱质量有密切关系，是 上浆工艺中一个重要的因素•

实验采用粗纱浸渍法，计算浆液对纱线的粘附力•调1 500mL质量分数为1%的浆液•准备纯棉 14. 6tex末道粗纱，漆/棉13tex末道粗纱• FZ-1变性淀粉含水率13%，PVA含水率4%，聚丙烯酸含固率 25%.混合浆的配方见表6,实验结果见表7.

从表7可以看出，瓜尔胶的加人对混合浆液的粘附性能改善比较大，浆过的棉纱的粘附力提高，但对 涤棉纱的粘附力提高不大，这是符合瓜尔胶的性质，因为瓜尔胶对合成纤维的亲和力不是很好.而断裂伸 长均值和平均值£的提高及强力均方差平均值的减小都很好。

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