反映标准对羟丙基瓜尔胶粘度的危害及其性能的改善。
　　过氧化氢用量越高，瓜尔胶的溶解程度越高，粘度越低。施胶后，提高印刷纸冲击韧性的实际效果更加明显。采用低粘度溶解羟丙基瓜尔胶对印刷纸进行表面施胶后，纸张的化学性能明显优于未施胶的滤棒纸张。
　　2反映温度。
　　虽然温度越高，空气氧化和溶解水平越高，瓜尔胶的粘度越低，但当温度超过一定范围时，改善印刷纸的实际效果下降。
　　3反应速度。
　　从以上实验数据可以看出，反应速度越长，瓜尔胶的溶解程度越高，粘度越低，施胶后的实际效果越好。与未上浆的原纸相比，各种抗压强度特性都有所提高。
　　在瓜胶改性的全过程中，也就是羟丙瓜胶的制做全过程中，降低水不溶物含量和维持黏度中间存有分歧。因此，有必要进行实验，提高产品剂量和反射标准。对羟丙基瓜尔胶商品性能的影响因素进行了科学研究，考察了改变碱量、水量、反应温度、反应速度及环氧乙烷用量对改性瓜尔胶水不溶性的危害。
　　结果表明，影响瓜尔胶改性商品的因素很多，主要是碱量。碱用量越大，水不溶物含量越低，但对改性瓜尔胶粘度的损害越大。因此，为了更好地获得较低的水不溶物含量和较高的粘度，碱的用量应控制在10%以内；产品中必须加入一定量的水，以保证瓜尔胶轻微溶胀，但水过多会增加瓜尔胶的粘度，导致改性瓜尔胶的粘度降低。酒精与水的适宜比例约为3:1~4:1；环氧乙烷用量越大，水不溶物含量越低，但增加到一定量后，水不溶物含量不会显著降低，反而会降低商品的粘度，所以环氧乙烷的用量以10米L为宜；反应温度和反应速度也是控制产品质量的关键因素。适宜的反应速度为4h，适宜的反应温度为60℃。在此标准下，瓜尔胶改性产品的水不溶性含量将从25%降至8%以下。