综合考虑过氧化氢用量、反映温度和反应速度对瓜尔胶溶解程度的危害，以及各试验品表面涂布后对打印纸张抗压强度提高的实际效果较好，能够在过氧化物用量8.6%、反映温度65℃、反应速度4h的标准下得到低粘度羟丙基瓜尔胶涂布后的增强效果。
　　涂料标准对瓜尔胶增强性的危害，在相同涂料浓度下，涂料温度升高，打印纸的抗压强度先升高后降低。总而言之，涂布温度50~60℃增强后的实效性很好。同温度下，随着涂布浓度值的增加，抗张指数也先升高后下降，当涂布浓度值达到5%时，抗张指数就会升高。
　　低度瓜尔胶与改性材料木薯淀粉对滤嘴棒增强性能比较，对比其它商品，本试验制得的低度羟丙基瓜尔胶增强效果较好。与木薯淀粉相比，低粘度羟丙基瓜尔胶具有更好的增强效果，其涂布纸的断裂长度、耐破指数值、撕破指数值和耐折度分别比试验室自制磷酸盐木薯淀粉高3.4%、24.8%、0.53%和97.87%，分别比市面上空气氧化木薯淀粉高69.35%、15.31%、2.03%和72.22%。
　　每个瓜尔胶结构单元中有18个糖苷键可以被切断，破胶剂消耗很大。而且，所反映的物质为构造繁琐、大小不一的高分子片断，这些片断通常聚集在一起，堵塞了缝隙。另外，还可以利用还原剂破胶来破坏地质和自然环境。另外，超低温油气田一般不采用有机化学破胶方法，当地质构造温度低于60℃时，这种破胶方法的实际效果会大大降低。因此，产品研发中新的破胶技术，成为原油工业中生物学家非常关注的科研课题。
　　抗氧剂是一种微生物型金属催化剂，在反应全过程中本身不易损耗，且反应标准相对温和，选择性强，具有很好的应用前景。在油气田中常见的破胶剂是未经纯化的半纤维素酶、果胶酶、胃蛋白酶等化合物。近年来，已分离出能动态化特效溶解瓜尔胶的动态化酶，实验表明其破胶效果优于过硫酸盐。
　　在冷水中分散1小时后，瓜尔胶呈现出很强的粘度，并且粘度会随着时间的变化而再次缓慢增大，24小时达到最高，稠度是木薯淀粉糊的5~8倍。
　　瓜尔胶水溶液加热时，其粘度会迅速上升到最大值，随着胶粉粒径分布直径的减小，瓜尔胶水溶液的粘度会增大；凝固速度会随着温度的升高而加快。如果在85℃下制备，10分钟就可以完全固化，达到更高的粘度。但长期高温处理会导致瓜尔胶溶解，粘度降低。在80~95℃的加温条件下，瓜尔胶溶液在一定的时间内会丢失粘度。